碳钢焊条规范最新版本

作者:浙江体彩网发布日期:2020-11-23 08:43

  碳钢焊条规范最新版本 篇一:最新焊接国家标准目录-2015 篇二:2014 年最新规范、规程 1 .《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012 ) 2 .《钢结构设计规范》(GB50017-2003 ) 3 .《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 ) 4 .《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002 ) 5 .《焊缝符号表示法》(GB324-2008 ) 6 .《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010 ) 7 .《碳素结构钢》GB/T 700-2006 8 .《低合金高强度钢结构》GB/T 1591-2008 9 .《热轧 H 型钢和剖分 T 型钢》(GB/T11263-2010 ) 10. 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-2008 11. 《六角头螺栓 C 级》 GB/T5780-2000 12. 《不锈钢极薄壁无缝钢管》GB/T3089-2008 13. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012 替代《碳钢焊条》GB/T5117-1995 14. 《热强钢焊条》GB/T 5118-2012 替代《低合金钢焊条》GB5118-1995 15. 《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》GB/T8110-2008 16. 《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008 ) 17. 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 (GB/T 985.1-2008 ) 18. 《钢结构焊缝外形尺寸》(JB/T 7949-1999 ) 19. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011 ) 20. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 2 部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》 (GB/T 8923.2-2008 ) 21. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 3 》 部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》 (GB/T 8923.3-2009 ) 22. 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008 ) 23. 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 24. 《混凝土结构设计规范》(GB50010 -2010 ) 25. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007 -2011 ) 26. 《地下工程防水技术规范》(GB50108 -2008 ) 27. 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068 -2001) ) 28. 《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 1 .《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(2012 年版)》 (CECS 102:2002) 。 2.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011 )。 3 .《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002 、J218-2002) ) 1. 《结构用高频焊接薄壁 H 型钢》(JG/T137-2007 ) 1. 《05G525 》 2. 《钢檩条钢墙梁(2010 年合订本)》(11G5211 ~2 ) 篇三:GB /T5117-1995 碳钢焊条 GB /T5117 -1995 碳钢焊条 GB /T5117 -1995 代替 GB5117 -85 碳钢焊条 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 型号分类 4 技术要求 4 .1 尺寸 4 .2 药皮 4 .3T 型接头角焊缝 4 .4 熔敷金属化学成分 4 .5 力学性能力学性能 4 .6 焊缝射线 药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 5 试验方法 5. .1试验用母材 5 .2 焊条烘干与焊接电流种类 5 .3T 型接头角焊缝试验 5 .4 熔敷金属化学分析 5 .5 力学性能试验 5 .6 焊缝射线探伤试验焊缝射线 焊条药皮含水量试验 5 .8 熔敷金属中 扩散氢含量试验 5 .9 吸潮试验 6 检验规则 7 包装、标记、质量证明书 附录 A 碳钢焊条的简要说明(参考件) 附录 B 药皮含水量试验装置的改进(参考件)药皮含水量试验装置的改进(参考件) 附加说明 1 主题内容与适用范围 本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。 2 引用标准 GB700 钢 碳素结构钢 GB /T1591 低合金高强度结构钢 GB223.1 -223.24 钢铁及合金化学分析方法 GB2651 焊接接头拉伸试验方法焊接接头拉伸试验方法 GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2650 焊接接头冲击试验方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB /T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 3 型号分类 3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见图焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见图 1 )。3.2 焊条型号编制方法如下:字母焊条型号编制方法如下:字母 E 表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小; 第三位数字表示焊条的焊接位置.0 及 及 1 表示焊要适用于全位置焊接(平、立、仰、横)表示焊要适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2“ 表示焊条适用 于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位 数字后附加“R“ 表示耐吸潮焊条;附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;附加表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;附加“ -1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。表示冲击性能有特殊规定的焊条。 表 表 1 注:①焊接位置栏中文字涵义:平-平焊、立-立焊、仰-仰焊、横-横焊、平角焊-水平角焊、立向下-向下立焊。注:①焊接位置栏中文字涵义:平-平焊、立-立焊、仰-仰焊、横-横焊、平角焊-水平角焊、立向下-向下立焊。 ②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于 4.0mm 的 的 E5014 、EXX15 、EXX16 、E5018 和 和 E5018M于 型焊条及直径不大于 5.0mm 的其他型号焊条。 ③E4322型焊条适宜单道焊。 3.3 本标准队了 E5018M 型焊条可以列入 E5018 型焊条外(同时符合这两种型号焊条的所有要求),凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。型焊条外(同时符合这两种型号焊条的所有要求),凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。 3.4 本标准中完整的焊条型号举例如下:本标准中完整的焊条型号举例如下: E 43 15 ┬ ┬ ┬ │ │┬└ 。 表示焊条药皮为低氢钠型,采用直流反接焊接。 │ │└─。 表示焊条适用于全位置焊接。 │ └──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。表示熔敷金属抗拉强度的最小值。 └────。 表示焊条。 4 技术要求 4.1 尺寸尺寸 4.1.1 焊条尺寸应符合表 2 规定。 表 表 2 焊条尺寸 mm 4.1.1 .1 允许制造直径 2.4mm 或 或 2.6mm 焊条代替 2.5mm 焊条,径 直径 3.0mm 焊要代替 3.2mm 焊条, 直径 4.8 mm 焊条代替 5.0mm 焊条, 直径 5.8mm 焊条代替 6.0mm 。 焊条。 4.1.1.2 根据需方要求根据需方要求, 允许通过协议供应其他尺寸的焊条。 4.1.2 焊条夹持端长度应符合表焊条夹持端长度应符合表 3 规定。 表 表 3 夹持端长度 mm 注:用于重力焊的焊条,于 夹持端长度不得小于 25mm 。 4.2 药皮 4.2.1 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角, 焊芯端面应露出,以保证易于引弧。焊条露芯符合如下规定:以保证易于引弧。焊条露芯符合如下规定:a. 低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或 1.6mm 两者的较小值;两者的较小值; b. 其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或 2.4mm 两者的较小值。 c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。 4.2.3 焊条偏心度应符合如下规定:焊条偏心度应符合如下规定: a. 直径不大于 2.5mm 焊条,偏心度不应大于 7 %;b.直径为直径为 3.2mm 和 和 4.0mm 焊条,偏心度不应大于 5 %; c.直径不大于直径不大于 5.0mm 焊条,偏心度不应大于 4 %。 偏心度计算方法如下(见图偏心度计算方法如下(见图 10)T1 -T2 焊条偏心度=──────×100 % (T1 +T2 )/2 式中:T1 -焊要断面药皮层最大厚度+焊芯直径; T2-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径;-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径; 4 .3T 型接头角焊缝型接头角焊缝 4 .3 .1 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及 表面气孔,允许有个别短而且深度小于 1mm 的咬边。 4 .3 .2 角焊缝的焊脚尺寸应符合表 4 规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表 5 规定表 4 mm


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