玻璃列管换热器的制作方法

作者:浙江体彩网发布日期:2020-10-27 13:13

  工业上进行物料热交换的设备一般采用石墨或不锈钢列管换热器,该设备在运行过程中不能直接观察内部物料流动状况,由于筒体与法兰、列管与花板的连接为焊接方式,装配工艺复杂,也不便于修理,当部分组件损坏时不能更换,只能采取堵漏措施,以致降低了热交换面积,影响换热效果。

  本实用新型的目的是要提供一种玻璃列管换热器,该设备的主体部件为无色透明体,能观察内部物料流动状况,而且部件的连接不用焊接,便于更换。

  为实现上述目的,本实用新型玻璃列管换热器由筒体、封头、内管、析流板及连结紧固件组成,其主体部件为特硬玻璃制成,与物料接触的部件为聚四氟乙烯制成,结构特征是筒体和封头端口法兰角为65°,端口外侧有衬套和法兰,花板设置于筒体和封头之间,该花板和筒体间设有密封垫,花板和封头间有联接板,联接板和封头端口表面之间有防护套,由紧固件连成一体,所述的花板面上具有均匀分布的多排凸字形通孔,内管与花板之间的空隙用胶圈和丝堵密封。

  本实用新型玻璃列管换热器的优点1.该设备的主体为无色透明体,能直观内部物料流动状况,便于发现洩漏部位;2.设备部件的连接不用焊接,当有损坏时容易更换;3.设备主体部件为特硬玻璃,与物料接触的部件为聚四氟乙烯制成,因而具有较好的耐腐蚀性能,特别适用于溴的热交换。

  图(1)是本实用新型玻璃列管换热器的主视图;图(2)是图(1)的I局部剖视图;图(3)是本实用新型玻璃列管换热器花板的主视图;图(4)是图(3)的俯视图;图(5)是本实用新型玻璃列管换热器丝堵的主视图;图(6)是图(5)的俯视图。

  参见图(1),本实用新型玻璃列管换热器的筒体7、封头1为特硬玻璃制成,其端口法兰角为65°,端口外侧有衬套3和支承法兰2,筒体和封头之间有花板9,该花板如图(3)、图(4),它是由聚四氟乙烯制成,其周边厚比中部薄,并有凸圈9-1,花板面上具有均匀分布的多排凸字形通孔9-2,形成花板的一面为小孔,另一面为大孔,内管14由特硬玻璃制成,它的两端分别设置于花板9的小孔中,使内管相互平行排列于筒体内,如图(2)所示,内管与花板大孔之间的空隙用氟橡胶圈13和丝堵12密封,丝堵12如图(5)、图(6)所示,它是由聚四氟乙烯制成,为一管状体,一端管壁较厚,且有多个对称的缺口,内管14的中部套有多块聚四氟乙烯的折流板10,该板由聚四氟乙烯的拉杆11固定,花板9和筒体7之间有密封垫5,花板和封头1之间有联接板4,联接板和封头的端口表面之间有防护套8,筒体7的法兰、密封垫5、联接板4和封头1的法兰周边均布有多个通孔,由螺栓6连成一体。

  权利要求1.一种玻璃列管换热器,它是由筒体7、封头1、花板9、内管14、折流板10、拉杆11及连结紧固件组成,其特征是(1)所述的筒体7和封头1由特硬玻璃制成,其端口法兰角为65°,端口外侧有衬套3和支承法兰2;(2)所述的花板9由聚四氟乙烯制成,其周边厚度比中部薄,并有凸圈9-1,花板面上具有均匀分布的多排凸字形通孔9-2,形成花板的一面为小孔,另一面为大孔,该花板和筒体7之间有密封垫5;和封头1之间有联接板4,联接板和封头的端口表面之间有防护套8,部件2、5、4的周边均布有多个通孔,由螺栓6连成一体;(3)所述的内管14为特硬玻璃制成,它的两端分别设置于花板9的小孔中,每根内管与花板大孔之间的空隙由氟橡胶圈13和丝堵12密封;(4)所述的丝堵12为一管状体,一端管壁较厚,并有多个对称的缺口,它由聚四氟乙烯制成。

  专利摘要本实用新型提供了一种玻璃列管换热器,它是由筒体、封头、花板、内管、折流板及紧固件组成,其特征是主体部件为特硬玻璃制成,其它与物料接触的部件为聚四氟乙烯制成,花板开孔为凸字形通孔,内管和花板之间的空隙,用橡胶圈和丝堵密封。该换热器为无色透明体,能直观内部物料流动状况,因部件不用焊接内管容易更换,并具有较好的耐腐蚀性能,特别适用于溴的热交换。


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