污水处理技术之MBR系统运行调试手册!

作者:ag8游戏平台发布日期:2020-01-03 01:15

  MBR反应器运行不正常时,应及时处理或上报有关维修部门,调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。

  进入MBR反应器的污水,通过鼓风机充氧,在MBR反应器内进行生物降解,抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放,设备可自动或手动控制,如发现MBR反应器运行不正常时,应及时处理或上报有关维修部门,调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。

  设备安装完毕后,进行调试。对各种设备进行空车调试,达到要求才能转入下一步,高度经过以下过程:

  第二步,向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度(当反应池内水到达浮球低水位以上时,自吸泵自动开启,当水位降至浮球低水位时,自吸泵自动停止)。

  注意:以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟,观测出水泵工作是否正常,真空表是否正常,及出水管路情况,不得长时间开出水泵。

  第一步,通入污水达到高水位,通入污水的同时开动风机,建议接种活性污泥以加快培养过程,并加入适量养料进行闷曝.

  第二步,当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/l,并且活性污泥性状较好时,开启抽吸泵并使其处在自控状态,此时出水量不要太大,控制在额定值的1/3到1/2左右。同时控制进水与出水量一致。

  第三步,当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。

  以上过程,当污水温度为15-20摄氏度时,此阶段大约需要30天时间。通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/l时,可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右,冬季培养可能需要30-45天时间。

  启动设备前应作好准备工作,MBR采用自动和手动两种控制模式,初期运行控制线MPA。

  (2)当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动,清水池高位时停止,风机和自吸泵联动,并且按照运行13分钟,停止2分钟的方式周期运行。

  B:当水位到低水位以下时,自吸泵停止但是风机按照开60分钟,停30分钟的方式周期运行,任何情况下只有风机运行时,自吸泵才运行。

  C:当膜堵塞造成线MPA时报警停机,手动才能复位,正常情况下处理生活污水的MBR反应池内污泥浓度为6000-12000mg/l,溶解氧平均浓度不小于2mg/l。

  注意:MBR系统正常工作环境温度应在5-40摄氏度范围,环境温度低于0摄氏度时,停止运行时必须放掉系统内的存水,以免结水,同时清水应完全浸没膜组片且必须存放在冰点以上环境中,否则易造成设备和膜组片永久损坏。

  膜组件按照规定的流量进行,初期的膜间压差约10KPa(根据配管的辅设方法和压力计的位置等,初期的值会有所变化)。膜组件过滤了一段时间之后,污染物积累在膜表面使膜间压差上升,当膜间压差比初期高20KPa时,有必要进行药液清洗。当压差比初始稳定状态的压差高30KPa时必须进行化学清洗。

  在保持操作系统条件稳定时,每运转3-6个月在线清洗一次可使膜的水通量予以基本恢复,此时膜能量约为原初始状态的80—95%。

  如果长时期使用膜组件而没有进行化学清洗,膜表面沉积物坚实,再进行在线化学清洗效果就不好。当通过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用浸泡膜组件的清洗方法。

  为了使膜的性能很好的恢复,建议在观察到压差有明显上升趋势的早期进行在线清洗。当膜间压差比初期高20KPA时请及时与金凯达公司售后或技术部联系。

  如果风机与水泵联动失效、风机发热严重或不能开启的情况下应及时关闭电源同时通知维修部门。

  风机停止运转超过1天尤其是夏天,可导致微生物大量死亡。如果系统停止运转1-3天后重新运转,应在风机运转1天后恢复活性污泥活性再使系统处于自动控制状态、自动运行水泵出水。如果系统长时间停止运转(超过3天)后再重新运转,须参照说明书第六-1节MBR调式种的微生物寻花培养过程进化。

  如果观察到MBR反应器内污水搅动程度显著减弱,应首先检查送风管路是否正常,如管路漏风、管路堵塞风量和风机过滤系统堵塞进风。

  如果观察到MBR反应出水量显著减少。应首先检查真空表的真空度是否正常。当膜间压差比初期高20KPa,排除其他原因确定是膜表面堵塞时,应进行化学清洗。此时应通知碧水源公司客户服务中心进行化学清洗。

  如果是MBR反应器不出水,应首先检查反应器水位是否于浮球低于水位下。其次检查浮球和水泵是否失效,若失效应立即通知有关维修部门更换。

  如果观察到MBR反应器出水水质明显恶化,应首先检查处理膜组器和管路系统是否正常,活性污泥颜色、状态、气味和浓度等是否正常。如果是预处理装置工作不正常应及时对症排除。如果是活性污泥浓度太低或状态不正常应关闭水泵,只开启风机培菌。待反应器内污泥浓度为6000-8000mg/L,活性污泥活性恢复时再开启水泵出水并使系统处于自动控制状态。1

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